【车讯网 报道】一部诞生于美国硅谷的纯电动轿车,其并不惊艳的外表下隐藏着一流的电力驱动系统,它以惊人的加速性能和不俗的续航能力一炮走红,迅速成为全球最受瞩目的新能源车型之一,它就是带有传奇般色彩的——特斯拉MODEL S。随着特斯拉MODEL S性能的不断升级,其技术内涵也成为了国内电动车厂商探索的目标。作为国内知名专业汽车媒体,车讯互联时刻关注中国汽车工业的发展与创新。旗下的《拆车坊》更是专注于对热门车型的研究,并以多样化的拆解报告为公众展示创新技术,对于特斯拉MODEL S,我们同样充满好奇。此次《拆车坊》联合长城华冠和数十位业内专家,对特斯拉MODEL S进行拆解,并通过数十项专业试验与数据解读,为您呈现出一部纯电动车的本质。《拆车坊》挑战特斯拉,为您解码未知电动车世界!(本次实验车型为2014款特斯拉MODEL S 85)
特斯拉MODEL S拆解视频:http://www.chexun.com/2015-04-20/102700574.html
在文章的最开始,我们先对特斯拉MODEL S的整车外观尺寸做一个简单的介绍。下图中的车辆由特斯拉MODEL S实车经过3D激光扫描而成,虽然图样并不漂亮,但测量的数据值绝对精准。2963mm的轴距已经全面超越了主流中级车,而接近5米的车长也足以跻身大中型车之列了!
关于特斯拉MODEL S的车门开启尺寸我们也进行了科学测量,其设计非常人性化,较大的开启角度使得上下车非常便利。好了,下面我们言归正传,马上开启特斯拉MODEL S探秘之旅吧!
拆车坊挑战特斯拉——安全结构篇
放眼全球,就目前的技术来说,一部纯电动车最大的重量来源依然是电池组,特斯拉MODEL S当然也不例外。而重达数百公斤的电池无疑会让车辆的续航里程有所降低,最直接有效提升续航的办法就是让车辆自重降低,这就是我们经常说的“轻量化设计”,而这种设计和车辆的安全结构也是息息相关的,不能因为“偷轻”而牺牲安全。
特斯拉MODEL S的设计者应该也是出于这方面的考虑,因此车辆大规模采用了铝合金以及非钢制材料,做到了安全和轻量化的均衡。特斯拉MODEL S的车身外壳覆盖件均为铝合金材质,这在常规的轿车设计中极为罕见,成本的增加并不是一星半点,不过这对于一部纯电动车来说肯定是值得的。当然,对于传统内燃机汽车来说,完全没必要如此不惜血本的减重。
当我们拆开特斯拉MODEL S的前保险杠外皮后,发现了罕见的“铸铝横梁”。该部件重量轻、强度高、集成度(整体铸造并非由多个零件拼接而成)及精度较高,当然这些优点的存在并不意味着整体设计的完美。在发生碰撞事故后,此横梁几乎无法修复,只能是整体更换,需要拆解很多零部件,造成维修成本极高,维修时间较长。这种成本较高集成度较高的部件为特斯拉MODEL S减重不少(增加电池续航里程),但随之而来的维修问题也会让车主们头疼。
特斯拉MODEL S前后杠铁强度表 |
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前杠铁材料拉伸强度 |
后杠铁材料拉伸强度 |
左1188兆帕 |
左930兆帕 |
中1182兆帕 | 中894兆帕 |
右427兆帕 |
右952兆帕 |
制表:车讯网 http://www.chexun.com |
通过拆解我们也能够看到,特斯拉MODEL S的安全防护结构依然采用了传统钢质材料(前防撞梁与后防撞梁),这种材质成本适中,防护效果也不错。如果前后杠也采用铝合金材质,势必将导致车价的水涨船高和维修费力的问题,看来特斯拉公司还是深谙“适可而止”之道的。通过上面的表格我们可以得知,虽然材料的拉伸强度不低,但强度值并不平均,这个问题我们会在后续寻求答案。
除了上面的介绍,不知道大家是否发现,特斯拉MODEL S的前防护杠保护范围并不宽泛,车头两侧的防护面积欠缺不少,当发生碰撞事故时,这部分必然缺乏有力的保护。